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• 發布時間：2020-04-28
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【概要描述】一、特點?DBG—40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床，是建筑工程帶肋鋼筋滾軋直螺紋絲頭加工的關鍵設備。?該機床可一次裝夾完成鋼筋剝肋、滾軋螺紋加工。被加工的鋼筋螺紋完全高于JGJ107—2010的6f級的精度要求。?本機不僅結構緊湊、操作簡單、安全可靠，還具有獨特的剝肋裝置和滾輪裝置的無級調節結構。?本機還可加工標準螺紋，反扣螺紋，還可加工長螺紋。二、結構?DBG—40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床，由機架、臺鉗、導桿、滑板、減速機總成、剝肋滾軋機頭、、冷卻系統、電器控制系統等部分組成。三、主要技術參數?1、主電機功率：4KW8A?2、配用電源：三相380V?50Hz?3、減速機速比17、23??｛出軸轉速（82—48）r/min｝?4、加工鋼筋直徑范圍：Φ16—Φ40mm（HRB335、HRB400、500）?5、最大加工長度：90mm?6、重量：450kg四、使用方法：（一）加工前的準備1、接通電源2、檢查冷卻箱中冷卻液（嚴禁加油性冷卻液）（二）空車試轉1、旋轉水泵按鈕，檢查冷卻水泵工作是否正常。2、按正轉、反轉、停止按鈕，檢查整機電器控制系統工作是否正常。3、根據所加工鋼筋的規格，調整行程開關觸點的位置。（具體見表四）（三）調試；?1、根據所加工鋼筋的直徑，選用相應大小的滾絲輪。滾絲輪與加工鋼筋直徑的關系見表一：???????????????????????????????????????表一滾絲輪類型大號輪中號輪小號輪加工鋼筋直徑(mm)Ф（16—22）Ф（25—32）Ф（36—40）螺距（mm）2.53.03.5???2、根據選擇的滾絲輪選用相應的墊片見表二：???????????????????????????????????????表二螺??距2.5mm3.0mm3.5mm序??號1#2#3#1#2#3#1#2#3#墊片厚度2.673.504.332.503.504.502.343.504.66????3、選用相應的試棒，調整剝肋裝置和滾絲輪裝置的大小。（試棒大頭是調整剝肋大小，試棒小頭是調整螺紋大?。?4、根據所加工鋼筋規格，調整剝肋行程檔塊的位置，保證剝肋長度達到要求值。剝肋長度與鋼筋規格的關系見表三：??????????????????????????????????????表三鋼筋規格（mm）φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40剝肋長度（mm）40／1745／2050／2255／2460／2765／2975／3585／3990／42??5、根據所加工鋼筋規格，調整行程開關壓塊的位置，保證滾軋螺紋有效長度達到要求值。螺紋有效長度與鋼筋規格的關系見表四???????????????????????????????????????表四鋼筋規格(mm)φ16φ18φ20φ22φ25φ28φ32φ36φ40螺紋有效長度（mm）22.52527.5303335414548????(四)工件裝夾?將待加工的鋼筋裝卡在臺鉗鉗口上，伸出長度應與起始位置的滾軋頭剝肋刀片端面對齊，然后扳動手柄夾緊。（五）操作過程?1、接通電源，啟動水泵，按下主電機按鈕，即可轉動進給手柄，向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動漲開，轉動手柄繼續進給，即可實現滾軋螺紋，當滾絲輪與鋼筋接觸時稍稍用力，并使主軸旋轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車，然后自動反轉，即可實現自動退刀。?2、當自動退刀結束后，順時針轉動進給手柄，將滾軋頭退回到初始位置，機器自動停止，此時剝肋刀具自動復位，卸下加工完畢的工件即可。?3、用環通止規檢查被加工鋼筋螺紋的質量。?4、滾軋反絲：?（1）交換任意二相進電電源相序???（2）將機頭中的前后板上的六個偏心套180°反向放置（后板上三個偏心套反向必須先卸下偏心軸后方可反向放置）。???（3）將二組滾輪的前后墊片（1#和3#雙雙）前后對換。???（4）按原裝配完畢，并調整好刀具和滾輪裝置大小即可。?5、滾軋反絲時，按下正轉按鈕，轉動進給手柄向工件方向進給實現切削，當剝肋長度達到要求時，剝肋刀自動漲開，當滾絲輪與鋼筋接觸時，稍稍用力，并使主軸轉一周，軸向進給一個螺距長度，當進給到一定程度后，即可實現自動進給，直到整個滾軋過程完成后自動停車。然后反轉實現自動退刀復位。?（六）刀具、滾輪更換?1、剝肋刀切削一定數量鋼筋后，刀刃會變鈍，此時應將剝肋刀拆下，將刀具的前刃面磨去0.2—0.3mm（嚴禁磨刀刃頂面），安裝后即可重新使用。?2、剝肋刀刃口崩裂不能正常切削時，可更換新刀片。?3、滾絲輪滾軋一定數量的絲頭后，因磨損或牙形損壞，不能滾軋出合格絲頭時，這時必須更換新滾絲輪以確保螺紋的質量。?4、更換新滾絲輪時，調整螺距的墊圈勿必安裝正確，否則不能使用。五、注意事項?1、冷卻液體必須用水溶性冷卻液。?2、無冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。?3、待加工的鋼筋端部都應平整，須用無齒鋸下料。且在端部100mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。?4、在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。?5、導桿、滑板、機械限位裝置應定期清理并涂油。?6、每天鐵屑應及時清理干凈。?7、冷卻液體箱半月清理一次。?8、減速機應定期加油，保持規定油位。?9、直螺紋機床應定期進行保養。???10、機殼工作時必須每天檢查可靠接零或接地。?六、隨機附件一覽表：?名稱試棒（φ16-φ32）內六角板手（φ6-φ10）說明書合格證數量1套1套1份1份?七、裝箱單?DBG—40B型鋼筋剝肋滾軋直螺紋機床